正因为如此，研发环保型材料并替代已有的使用高污染或生产高污染型材料，已成为当今社会的焦点问题。环保型材料的研制成功不仅给社会带来了更大的经济效益，而且解决了高污染企业经济效益与环境保护的矛盾关系，同时使环境污染问题得到了好的解决方法。

从1867年美国第1个涂料专利的出现标志着涂料科学与技术的开始。涂料中的挥发性有机物（VOC）以气态分子的形式在其生产、施工、干燥、固化成膜过程中散发至空气中，不仅造成了环境一定程度的污染，而且对人体健康也构成了威胁。世界各国为了保护环境，也为了保护地球上人类的生命安全，制定了有关环保的法律法规限制涂料中VOC的含量以及排放。VOC的重要来源之一就是涂料的主要组成物质—分散介质和成膜物，鉴于有机溶剂型涂料的这种缺点，水性树脂生产技术的进步和发展刻不容缓，同时水性涂料逐步替代有机溶剂型涂料的前景一片光明。

水性涂料的发展优势

1、对环境友好

水性涂料从原料来源到生产及使用的全生命周期，均有利于环境的健康发展。它不仅在生产过程中将易挥发的有机溶剂替代，而且使用时涂装工具可用水清洗，也减少了清洗溶剂的消耗。有机溶剂的生产需要消耗化石原料，在资源紧缺的现阶段是对资源的一大挑战，水性涂料的出现，解决了这一问题。同时，溶剂的削减，大大减少了生产及使用过程中挥发性有机化合物的排放，为改善周边大气环境作出了积极的贡献。马春庆[2]等人对比了不同涂装体系的 VOC排放量，结果表明“溶剂型中涂 + 溶剂型色漆+ 单组份罩光清漆”工艺体系的 VOC排放量为120 g/m3，而“水性中涂 + 水性色漆 + 水性罩光清漆”工艺体系的排放量仅为 28 g/m3，排放量大幅度降低。另一方面，水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，有机溶剂挥发量减少，极大改善了工作场所的环境，有利于工作人员的身体健康。

2、安全性缇高

以溶剂中常见的甲苯和二甲苯为例：甲苯的闪点为 4℃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限 1.2%～7.0%（体积）；二甲苯闪点 29℃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限约为 1%～7%（体积）。两者均为易燃物质。因此，溶剂型涂料的易燃易爆原料储存和使用的场所，具有发生火灾爆炸事故的风险。而水性涂料的生产和使用，减少了对易燃易爆原材料的需求，极大地降低了风险。

3、降低成本

一是对原料成本的降低。随着人们对资源能源的需求日益增大，在世界范围内出现资源能源短缺的问题，导致石油乃至下游产品价格持续上涨，作为下游产品的有机溶剂也不例外。资源价格的压力下，以水作为稀释剂的价格优势正得以逐渐显现。

二是对环境成本的降低。传统的溶剂型涂料生产过程中产生大量的有机废气，为了 达到排放要求，企业需要配置尾气处理设施及相关的配套设施，并负担日常运行及维护费用。水性涂料的有机废气排放很少，为企业减轻了负担。

三是安全成本的降低。水性涂料以水作为稀释剂，使之成为更为安全的涂料，从生产到运输再到应用中的火灾隐患较传统溶剂性涂料大幅降低。对于管理者来说，安全方面的投入成本也将相应的降低。

4、施工条件及外观性能

水性涂料由于透气性比较好，基层内部的水蒸气可以向外扩散，不容易起泡，因此在对基层的要求上，水性涂料施工的基层含水率应小于 10％，溶剂型涂料施工的基层含水率应小于8％。水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强，在潮湿环境中可直接涂覆施工。通常，溶剂型涂料的涂着固体份高达 60%~70%，而水性涂料的涂着固体份仅为 20%~30%，由此可见，水性涂料的平滑性相对较好。

水性涂料行业分析

“十三五”期间，国内强力推进污染治理以及着力发展节能环保产业，因此随着环保政策趋严，涂装行业向绿色友好方向转型是行业必经之路，水性化的方向转型也是涂装行业的必然趋势。中国水性涂料的发展还处于初始阶段，较欧美发达guo家的普及率低很多。在相关利好政策尤其是国jia税务总局颁布的《关于对电池、涂料征收消费税的通知》的推动下，中国水性涂料有望较快发展，普及率得到提升。

水性涂料未来展望

以水作为稀释剂的水性涂料较溶剂型涂料VOC 含量大幅降低，对环境友好，对施工者、使用者的健康无害，在国内已有不少水性涂料企业的成功案例。今后，大力开展基础性研究，降低水性涂料的施工难度、改善使用性能，是水性涂料拓展应用领域、大规模普及应用的当务之急。同时，加强对政策指引、推广技术、转变思想观念、消除公众对水性涂料的偏见及顾虑等相关工作的重视，也将对水性涂料的应用发展起到推动的作用。总之，在发展涂料工业三原则 ( 无污染，省资源，节能 ) 和“4E”原则（经济、效率、生态、能源）的指导下，水性涂料将有更大的发展。

随着中国经济持续快速的增长，基础设施的大量建设，人们环保意识的逐渐增强，涂料必将走向健康环保、水性化的道路，而水性涂料业必将迎来更广阔的发展空间。