传统干燥泛指从湿物料中除去水分或其他湿分的各种操作。如在日常生活中将潮湿物料置于阳光下曝晒以除去水分，工业上用硅胶、石灰、浓硫酸等除去水蒸气、工业气体或有机液体中的水分。在化工生产中，干燥通常指用热空气、烟道气以及红外线等加热湿固体物料，使其中所含的水分或溶剂汽化而除去，是一种属于热质传递过程的单元操作。

传统干燥，在被干燥物料表面形成流体边界层，受热汽化的水蒸气通过流体边界层向空气中扩散，干燥物内部水分要向表面移动。如果其移动速度赶不上边界层表面的蒸发速度，边界层水膜就会破裂，被干燥物料表面就会出现局部干裂现象，然后扩大到整个外表面，形成表面硬化。而真空干燥设备在真空环境下，水分的沸点降低了，可以实现低温干燥，为热敏性物料的干燥提供了有利条件；氧分压降低了，避免了物料在干燥过程中的氧化变质现象，保障了被干燥物料的质量，在缺氧状态下杀死了一些细菌，抑制了一些细菌的繁殖生长；真空干燥过程可以回收一些有毒有害的气体，防止了环境的污染。

传统干燥使被干燥物料内部和表面形成很大的温度梯度，促使被干燥物料中某些成分散发出去。尤其是食品，会散失香气，影响其味道。而真空干燥时物料内外温度梯度小，由逆渗透作用使得作为溶剂的水独自移动，克服了溶质散失现象。真空干燥也容易实现产品多样化。以食品干燥为例，可以通过控制温度和真空度，使产品发泡，膨化，生产出酥脆、速溶等食品。

真空干燥物料内和表面之间压力差较大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。同时能**干燥速率，缩短干燥时间，降低真空干燥设备运转费用。

以上就是干燥设备厂家为大家整理的真空干燥设备与传统干燥的区别，希望能对大家有所帮助。