水性涂装，已经被不少调整转型的溶剂型企业视为一个十分看重的技术升级。然而水性涂料在许多使用环境中，往往并无**设备，所以建议现场喷涂以“自干型”为主。对此，水性涂料依类型可区分为两大类别：
一、单液型水性涂料
无需加入任何材料即可立即使用为单液型涂料，未使用完毕之涂料可回收待之后使用。
二、双液型水性涂料
需依需求加入“架桥剂”混合后充分搅拌后方能使用，操作时间为4至12小时，未使用完毕之涂料无法回收。
细分为：
单液型—a、单液自干型
双液型—a、双液自干型
双液自干型对于高物理性需求之使用者，可提供**的解决方案。例如于户外木地板需高耐候与高耐磨性能时，双液型涂料相对比单液型涂料容易达到要求。

水性涂料特性与油性漆相较，水性涂料较柔韧，油性漆较刚脆，各具特色。但若以环保相较，油性涂料是不可能有无污染的产品问世的。一般用的水性涂料，目前运用在室内设计装修、家具生产涂装等一般室内与户外使用。
水性涂料目前运用的层面会涉及到不同范畴: 化妆品包装材——铝；玻璃制品；碳纤维制品——羽球拍、网球拍、高尔夫球桿；塑胶制品——abs、pp、pvc、smc等；金属制品——乐器、汽机车金属烤漆等。目前产品涵盖各种材质之涂装需求，并依需求设计物理性质。

一般用与工业烤漆操作
1、被涂物表面需无油质及注意表面清洁确实，原木出油需以醇类酒精去除后方可施作。
2、勿与空气中相对湿度85%及温度低于10℃以下环境施作(被涂物含水率不得超过15%)。
3、水性涂料如需稀释请以【ro纯水】为主要稀释溶剂，若采用自来水稀释，由于内含杂质与细菌会影响涂料并将缩短存放期限。
4、水性涂料稀释仅可能以【自动搅伴机】协助搅拌，确实混合原涂料与自外部增加的水。
5、施作空间请保持清洁，并备妥大型电扇，可于工地现场将喷涂中残留于空气中涂料往户外带离，以免引影响现场施作品质。
6、所有产品于施作前请确实搅拌均匀，尤需注意采用无污染之搅拌棒搅拌，由下而上顺时针旋转拌匀，施作有【消光】功能之面漆时更需注意。
7、涂料干燥时间约为一小时，若气候不佳时会影响其干燥时间，请确保至少于每一道涂装间隔时间需为一小时以上，方能获得**佳的透明度与品质。
8、水性涂料首道涂装以【薄涂】为佳，漆膜10um为佳，待其干燥后再次涂装时之涂膜厚度，立面喷涂不垂流、平面喷涂膜厚不高于10mu为**佳涂布状态。
9、水性涂料喷涂前请过滤，建议用120目滤杯过滤，喷涂之喷枪口径建议1.2mm-1.5mm为佳。
10、水性涂料架桥时间至少需7天，未达7天时切勿于漆面上放置任何物品。(其物理性质如：耐热、耐水、耐磨、硬度......等，可达**稳定状态)
11、水性涂料光泽度会随时间而略为递减，约在20~30%之间，膜厚高低亦会影响光泽度。
12、于山上、海边…...等易潮湿地区施作时，除环境温度10℃以上外，需注意【环境湿度】85%以下及【被涂物含水率】15%以下为**佳施作条件。若条件许可，户外用木材(板)与室内用木材(板)可先以【木器底漆】少许平均喷涂於上，再进行木作施工亦可避免后续产品不良问题。