我国对木材标准含水率一般定为12%～18%，日本为15%，而欧、美标准含水率为12%。木材是多孔性吸湿材料，含水率过高或过低都会直接造成涂膜的开裂、脱落、发白以及长时间不干等问题。如何保持涂膜持久稳定性是木器涂料及木制品涂装的一大难题。传统的木器涂料主要以溶剂型为主。溶剂型涂料含有大量的挥发性有机化合物（VOC），且污染环境、损害油漆工健康、易燃易爆、浪费石油资源，对资源和人类生存环境都是一种危害。随着社会的进步及石油化工技术的发展，涂料类型逐渐向绿色环保型转变，一些新型涂料逐渐被开发出来并得到了木质家具企业的青睐。

水性木器涂料在工厂化涂装应用中需要根据木制品素材的种类和所涂装的木制品用途来选择合适的涂装效果和涂装工艺。还有以下几种：
木质地板
随着人们生活水平的**，以前冷冰冰的瓷砖现在越来越多地被木质地板代替来装饰地面甚至护墙板。尤其是卧室、书房和客厅的地面，更多的人喜欢用木质地板来铺设。木质地板脚感舒适，特别适合老人和小孩居住，对人体很适宜，特别能让人感觉到自然温馨的家居环境。地板对涂膜性能**主要的要求是耐磨性和耐划伤性，其次是耐日用化学品性。从性能上考虑，一般的单组分水性木器涂料较难满足要求，尤其是水性丙烯酸体系，耐磨性较难达标。在耐磨性具有一定优势的是水性PUD树脂，其耐磨性甚至比溶剂型PU涂料都要好，但是在丰满度和耐水性上稍有欠缺。所以，木质地板用水性木器涂料体系一般选用的是水性双组分体系或水性UV体系，这里所说的水性双组分体系是指与多异氰酸酯来反应的产品，通过含有—OH的水性树脂甲组分与含有多异氰酸酯聚合物水可分散体的乙组分混合后发生交联反应而生成致密的涂膜，属于交联反应型产品。

该类水性木器涂料也是性能**接近于溶剂型涂料性能的一类产品，其耐磨性比溶剂型PU要好；而UV固化水性木器涂料与传统型UV固化涂料性比都可以说优势明显，突出优点是VOC可以趋向为零，不用活性稀释剂，黏度调节容易，不仅减少活性稀释剂臭味和对人体的刺激性，而且可以获得高硬度兼柔韧性的涂膜，其硬度相对传统UV涂料稍差，但耐磨性、抗划伤性、抗化学品性和杯突实验结果可以做到优于传统UV涂料。不足之处就是在进UV机前需要增加红外烘干性能进行水分闪干，但只是一种设备投资，其他涂装线也可以使用，不是一种浪费。从素材上来说，木质地板的素材种类多以实木（包括密度板上贴实木皮）为主，形状多为规则的长方形平板，所以地板工厂化生产多为辅以红外干燥的辊涂生产线为主，UV固化水性木器涂料还并辅以UV机干燥。水性双组分地板涂料典型涂装工艺为两底一面，UV固化水性木器涂料则多为三底一面。
木质橱柜
随着家居装饰装修业的飞速发展，整体橱柜倍受青睐。整体橱柜可以按照消费者家中厨房结构、面积，以及家庭成员的个性化需求，通过整体配置、整体设计、整体施工，**后形成成套产品；实现厨房工作每一道操作程序的整体协调，并营造出良好的家庭氛围、浓厚的生活气息。而为了更具有个性化和视觉享受，更多的人把木质橱柜板作为**。
从涂膜性能上讲，橱柜用涂料需要具有优异的耐醇、醋、红酒及洗洁灵的擦拭性，又需要具有好的附着力；从工厂生产角度看，需要具有好的流平性和干燥性。现在的整体橱柜多为在工厂是分拆开涂装，到业主家后再进行拼装的，所以形状也跟木质地板一样多为平面板式的，易于喷涂。因为橱柜实际应用时，一般的单组分水性木器涂料较难满足其高耐化学品性，所以，橱柜用水性木器涂料多为水性双组分体系或水性UV体系，因为需要个性化，板面多有简单造型，适合喷涂施工，不太适合辊涂施工。

水性双组分橱柜板涂料典型涂装工艺为两底一面，UV固化水性橱柜板涂料则多为三底一面。
美式仿古木质家具
美式仿古涂装是美国流行仿古家具的涂装方式简称，是通过涂料及施工手法加工家具，使之具有“古色古香”的特点，即人工做旧。美式涂装多以硝基涂料为主，因为其干燥快、固含低、涂膜透明度高。
随着环保标准的**及原材料价格的持续高涨，现在越来越多的工厂开始采用水性木器涂料体系进行美式仿古家具的涂装。仿古涂料里**重要的是颜色体系，包括素材修色、Glaze着色、底修色、布印着色及牛尾干刷等，相应配套透明底漆和透明面漆。仿古家具要的是“古色古香”的特效，涂料起到的只是对木材的简单保护作用，所以对涂膜的性能要求，水性木器涂料可以很好地满足，例如耐水性和附着力。

从工厂施工要求上讲，需要有较快的干燥性能以满足量产化。因为仿古涂装每道涂膜厚度较薄，所以就避开了水性木器涂料干燥相对硝基涂料稍慢的缺陷。仿古家具素材多以松木、橡木、红樱桃为主，典型工艺流程如下：素材破坏做旧→素材底色调整（修红修青）→底色→头道底漆→格丽斯着色→底漆→干刷→底漆→布印、牛尾、刷黑边等特效→面漆。虽然工艺比较复杂，但是因为每道涂膜较薄，整个涂装工艺一般在1天内即可以完成。
结论：
水性木器涂料是世界涂料界公认的室内装饰装修和家具装饰保护用涂料的发展方向，与溶剂型木器涂料相比在节约能源和保护环境方面具有无可比拟的优越性。虽然经过国内外科研院所和生产厂商的倾力开发，在技术层面上已经取得了一些列重大突破，但受限于水性树脂本质性能和水性树脂合成技术的发展程度，目前来说，水性木器涂料在短期内难以达到完全代替溶剂型涂料程度，尤其是单组分水性木器涂料，在硬度、丰满度和耐化学品性上与传统溶剂型涂料还有一定差距。如何根据水性木器涂料的特点来选择合适的应用领域和涂装工艺并持续改进意义重大。